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Les 13 types de défauts qui sont faciles à produire dans les pièces moulées en fonte grise et leurs causes et leur prévention. les méthodes sont nécessaires pour les fondateurs!

May. 25, 2020

Les principaux défauts des pièces en fonte grise dans la modélisation et la fabrication des noyaux et leurs causes analyse et méthodes de prévention

(1) Stomates

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Pores partiels: Dans les parties partielles du moulage, il y a des pores simples ou des pores en nid d'abeille avec une surface relativement propre et lisse

Avec la méthode d'inspection visuelle, de traitement mécanique ou de défaut magnétique, la détection peut être trouvée.

Analyse des causes:

1. Un mauvais réglage du système de coulée débloque les gaz d'échappement ou produit un vortex, qui est impliqué dans le gaz

2. La compacité du sable est trop élevée, ce qui réduit la perméabilité

3. Mauvaise évacuation du noyau de sable ou passage d'air bloqué

Méthode de prévention:

1. Le réglage du système de coulée doit prendre en compte l'échappement et l'écoulement en douceur dans le moule

2. L'étanchéité du moule à sable nécessite l'uniformité et ne doit pas être trop serrée

3. Les exigences d'échappement du noyau de sable sont lisses. Lorsque vous fermez la boîte, faites attention à sceller l'espace de la tête du noyau, afin d'empêcher le fer en fusion de percer et de bloquer le passage de l'air

4. À la partie la plus élevée du moulage, un évent ou un évent peut être réglé

5. Il n'est pas conseillé de brosser trop d'eau lors du levage et du remodelage

6. Pour les grandes pièces moulées planes, une pièce moulée oblique peut être utilisée, le trou de ventilation est légèrement plus haut pour faciliter l'échappement

7. Le support central et le fer froid doivent être propres et exempts de rouille

(2) Trachome

Caractéristiques et méthodes de découverte:

La cavité de coulée contient du sable

Avec une inspection externe, un traitement mécanique ou un défaut magnétique, la détection peut être trouvée.

Analyse des causes:

1. La position du système de coulée n'est pas appropriée, par exemple directement sur le noyau de sable, ou la grille est trop petite et la force d'érosion du fer en fusion est importante. Destruction des moisissures locales de sable

2. Parce que la conception de la structure du modèle n'est pas assez bonne, le moule adhère et le moule en sable n'est pas réparé ou les coins de la pièce moulée ne sont pas arrondis

3. Le temps de séjour du type humide avant le versement est trop long, provoquant la chute de la partie de bain sec ou de la partie saillante

4. Chute de sable lors du coiffage et de la boxe, sable non nettoyé

Méthode de prévention:

1. L'emplacement et la taille du système de coulée sont appropriés

2. Sélection raisonnable de l'angle de dépouille et des coins arrondis. Lorsque les coins arrondis sont façonnés à la main. Dans la production par lots, le motif doit être enduit d'un agent de séparation pour éviter de coller le moule et destiné à réparer les pièces endommagées.

3. Raccourcissez le temps de séjour du type humide avant de verser

4. Choisissez raisonnablement l'écart entre la tête du noyau et le siège du noyau pour éviter de vous écraser lors de la fermeture de la boîte

5. Avant de fermer la boîte, le sable tombant à l'intérieur du moule doit être nettoyé, fermer la boîte avec soin et couvrir la colonne montante à temps pour éviter de tomber dans le sable

(3) Sable

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Sur la surface de la pièce coulée, il y a une couche de sable entre la couche de fer et la pièce moulée

Peut être trouvé par inspection visuelle ou traitement mécanique

Analyse des causes:

Après que le fer en fusion entre dans le moule à sable. L'humidité de la couche de surface migre vers l'intérieur, formant une zone de forte humidité à 3 ~ 5 mn de la surface de libération. La résistance de cet endroit est considérablement réduite, et il est facile de faire infiltrer le fer fondu, ou la couche de surface se gonflera en raison de la contrainte de l'expansion à haute température des grains de sable de silicium, et le fer fondu percera , formant des inclusions de sable.

1. L'étanchéité du moule à sable est trop dure ou inégale

2. Position de coulée incorrecte; pour les grandes pièces moulées planes qui sont coulées horizontalement, du sable est parfois généré en raison de la fonte intermittente du fer en fusion quelque part sur le grand plan

Méthode de prévention:

1. L'étanchéité du moule à sable ne doit pas être trop serrée, elle doit être uniforme et renforcer la ventilation

2. Lors du moulage à la main, des points faibles locaux peuvent être insérés pour renforcer

3. Essayez de faire le grand plan face vers le bas ou placez-le sur le côté pour réduire la zone de cuisson et le temps de cuisson du fer en fusion sur le plan supérieur

4. Pour les grandes pièces moulées planes, le système de coulée peut être réparti et la section transversale de la porte intérieure peut être augmentée de manière appropriée pour raccourcir le temps de coulée ou la coulée oblique

(4) Sable collant

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Le fer fondu et le sable sur la surface du bâti coulent ensemble pour former une surface rugueuse, qui peut être trouvée par inspection visuelle

Analyse des causes:

1. La compacité du sable est inégale ou trop petite

2. La peinture est trop fine

Méthode de prévention:

1. Augmentez correctement la compacité du moule à sable, réduisez l'écart de sable (pour assurer les exigences de respirabilité) et tassez uniformément

2. Choisissez la peinture appropriée (principalement de la peinture à l'eau en poudre de graphite) et brossez jusqu'à une certaine épaisseur, non seulement peut améliorer la résistance au feu, mais peut également empêcher le fer en fusion de percer dans le sable

(5) Fissure chaude

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Fissures, avec des surfaces oxydées sombres ou presque noires

Trouvé par inspection visuelle, méthode de transmission de la lumière, détection de défauts magnétiques, test de pression, pénétration de kérosène, etc.

Analyse des causes:

1. Rendement médiocre du noyau de sable et du moule de sable, le retrait de la coulée est entravé

2. La quantité de sable central est trop petite ou le bac à sable est trop proche de la pièce moulée, ce qui entrave le retrait de la pièce moulée

3. La carotte interne est trop concentrée, la surchauffe locale augmente le stress

4. La bavure du moulage est trop grande et la fissure au niveau de la bavure s'étend jusqu'au moulage

Méthode de prévention:

1. La compacité du moule en sable convient et une quantité appropriée de sciure peut être ajoutée au sable de moulage

2. Passez à des os plus petits pour que la quantité de sable soit appropriée et sélectionnez un bac à sable raisonnable

3. La disposition de la glissière intérieure doit être correctement dispersée

4. À la jonction de pièces moulées épaisses et minces, des nervures de retrait peuvent être ajoutées

5. Sélectionnez correctement la position de la surface de séparation et rendez-la aussi proche que possible lors de la fermeture de la boîte

(6) Déformation

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Les pièces moulées longues ou plates sont encastrées sur le côté près de l'épaisseur de la paroi et sont incurvées

Trouvé par inspection visuelle, dessin au trait, etc.

Analyse des causes:

En raison de l'épaisseur de paroi inégale de la pièce coulée, le refroidissement a une séquence qui génère une contrainte thermique. Lorsque la valeur est supérieure à la limite d'élasticité du matériau, une déformation et une flexion se produisent

Méthode de prévention:

1. Placer du fer froid sur la paroi épaisse ou ouvrir la porte sur la paroi mince pour créer des conditions de solidification simultanées

2. Laissez la courbure de pré-déformation sur le motif ou ajoutez des nervures de renforcement

3. Améliorez la structure de coulée

(7) Mauvaise boîte

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Le déplacement relatif de la pièce coulée le long de la surface de séparation

Il peut être trouvé par inspection visuelle ou mesure de ligne

Analyse des causes:

1. Forme incorrecte ou déformée

2. Positionnement imprécis du bac à sable ou de la planche de séparation

3. Emballage incorrect

4. La position du motif sur le modèle est décalée

Méthode de prévention:

1. Vérifier et couper

2. Vérifiez, réparez ou remplacez le bac à sable et la planche de séparation

3. Faites attention à bien fermer la boîte

4. Vérifiez et ajustez la position du motif sur le modèle

(8) Charnu

Caractéristiques et méthodes de découverte:

La pièce moulée présente des bavures, des sacs ou des saillies de forme irrégulière

Trouvé par inspection visuelle

Analyse des causes:

En raison de la pression du fer en fusion, la cavité se dilate localement. La plupart d'entre eux apparaissent dans le moule inférieur, comme le moule à sable n'est pas serré ou inégal, et le local est trop lâche

Méthode de prévention:

Améliorez correctement la compacité du moule en sable et exigez un compactage uniforme

(9) Retrait

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Trous concentrés de forme irrégulière et de surface rugueuse au joint chaud de la coulée

L'inspection visuelle, le traitement mécanique ou la détection magnétique des défauts peuvent être trouvés

Analyse des causes:

1. Retrait de coulée insuffisant

2. Mauvais réglage du fer froid

3. Emplacement incorrect de la porte

4. La compacité du moule en sable ne suffit pas, ce qui se produira après l'expansion

Méthode de prévention:

1. Augmentez la taille de la colonne montante de manière appropriée

2. Placer du fer froid sur des murs épais pour créer des conditions de solidification simultanées ou créer des conditions de solidification séquentielle lorsqu'il est utilisé en conjonction avec des contremarches

3. Sélectionnez correctement la position de coulée et le système de coulée pour provoquer une solidification simultanée ou une solidification séquentielle

4. Il est nécessaire que la compacité du sable soit appropriée

(10) Soulever la boîte

Caractéristiques et méthodes de découverte:

La forme de la pièce moulée ne correspond pas au dessin, on la retrouve par inspection visuelle

Analyse des causes:

1. Le poids de la boîte de presse n'est pas suffisant

2. Force inégale ou trop lâche lors du serrage de la pince

Méthode de prévention:

1. Poids suffisant de la boîte de pression ou serrer uniformément avec des boulons

2. La surface de séparation doit être plate, faites attention à la fermeture lors de la fermeture de la boîte, afin d'éviter la fuite de fer fondu

(11) Haricot de fer

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Il y a de petites perles de fer dans les pores; en inspectant la section de coulée, le traitement mécanique peut être trouvé

Analyse des causes:

1. Le type de sable est mouillé

2. La glissière intérieure est trop haute depuis la partie la plus basse du moulage. Lors de la coulée, le fer fondu éclaboussera et formera des grains de fer. Une fois le fer fondu rempli, il ne fera pas fondre les grains de fer, de sorte qu'il sera enveloppé dans la pièce moulée avec le gaz

3. Mauvaise perméabilité du noyau de sable

Méthode de prévention:

1. Ne pas brosser trop d'eau lors de la réparation

2. Déterminez raisonnablement l'emplacement du système de coulée

3. Renforcez la ventilation du noyau de sable

(12) Oeil de laitier

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Il y a du laitier dans la cavité à l'extérieur ou à l'intérieur du moulage

L'inspection visuelle, le traitement mécanique ou la détection magnétique des défauts peuvent être trouvés

Analyse des causes:

Mauvais blocage des scories du système de coulée

Méthode de prévention:

Sélection raisonnable du système de coulée et renforcement des mesures de blocage des scories

(13) Isolation à froid et coulée insuffisantes

Caractéristiques et méthodes de découverte:

Il y a des lacunes ou un manque partiel de viande sur la pièce moulée et les bords sont arrondis

Peut être trouvé par inspection visuelle

Analyse des causes:

1. Mauvais réglage du système de coulée ou section de la porte trop petite

2. La paroi locale du moulage est trop mince

3. Sélection incorrecte de l'emplacement du fer froid

4. Noyau suspendu, le désalignement lors de la fermeture rend la paroi de la pièce moulée trop mince, voire aucune épaisseur de paroi

Méthode de prévention:

1. Augmentez correctement la taille du système de coulée

2. Pour les pièces moulées longues, une pièce coulée à deux extrémités peut être utilisée; pour les pièces hautes, des portes coulées ou à dispersion peuvent être utilisées

3. La glissière intérieure ne doit pas être trop éloignée de la paroi mince de la pièce moulée, sinon l'épaisseur de la paroi mince peut être augmentée de manière appropriée

4. Lorsque vous suspendez le noyau, vérifiez la taille à tout moment et faites attention au type correct

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